约翰迪尔采棉机在新疆棉花生产中应用广泛，可一次完成摘棉、脱棉、风力输棉、卸棉等一系列完整作业，具有操作简单、可靠性好、采摘效率高等特点。但该类机器零部件多、技术含量较高，如果使用与调整不当，就不能充分发挥其效能，降低质量，甚至损坏机器。因此正确及时的维护和调整，是保证采棉机高效作业的前提。因此，本文以迪尔9970型采棉机为例，给机手朋友们介绍采棉机使用中应注意的方面。
采棉机的调整主要集中在采棉头，迪尔9970型采棉机共五个采棉头，左边两组，右边三组，分别挂接在采棉机前大梁上，左右两边采棉头在工作过程中的采摘高度随地面高低自动仿形。每组采棉头又有两套采摘机构前后同侧排列，提高了棉花的采净率。两套采棉机构共用一个输棉风筒。在采棉头传动离合器和集棉室都安装有监控报警装置，采棉头摘锭滚筒堵塞和集棉室棉花堵塞，驾驶员会在驾驶室的监控系统内及时发现有故障的采棉头及部位，及时停机排除，每个采棉头有五处监控报警部位。
（1）采棉头倾斜度的调节
通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
（2）压紧板间隙的调节
压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3-6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大，会漏棉花；间隙过小，摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。此间隙应经常检查调整。
（3）压力板弹簧张力的调节
通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损，应根据棉花长势具体调节。
（4）脱棉盘组高度的调节
调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之，间隙变小，阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。间隙过大时，脱棉不彻底，摘锭上缠绕物增多，易堵摘锭；间隙过小时，会增加脱棉盘与摘锭的磨损，增加传动阻力。
（5）湿润器柱位置与高度的调节
位置调节：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。顶部和底部的湿润器衬垫应调整成一样。
调整：旋转滚筒，使摘锭调整到刚脱离湿润器衬垫，松开顶部和底部门的插销螺钉，向内或向外移动湿润器门，直到每一个衬垫的第一个翼片在相应的防尘护圈的中间对齐，随后拧紧湿润器门锁紧螺钉。
高度调节：当摘锭刚刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。对于新的湿润器垫，靠近防尘护圈的翼片应比靠近摘锭顶部的翼片弯曲多一些。
调整：松开锁紧螺母，顺时针转动湿润器柱高度调节螺钉以抬高湿润器柱；逆时针旋转以降低湿润器柱，最后拧紧锁紧螺母。
（6）清洗液的加注与压力调节
水与清洗液的配比为：100升/1.5升，即100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI，若想提升压力，则按开关的“+”侧；要降低压力，则按“-”侧。一般情况下推荐的压力为20PSI。棉花较湿时，应降低压力，棉花较干时，则提高压力。每次在加注清洗液或发现压力调节不正常时，应及时清理清洗液滤清器和喷头内的过滤网及喷头。
